抛丸设备及钢丸新闻咨询

新闻中心

发布日期：2021-11-05

抛丸清理机操作前的注意事项：操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。 1、定向套必须及时调整和更换。 2、操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。机械部分如：转动件磨损情况、易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换抛丸机损件。 3、每天检查钢丸量是否足够。 4、润滑部分应保证及时加油。 5、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。抛丸机清理机的使用技巧： 1、除尘系统应调整支管各处闸门，抛丸机使其风力分配合理，可增强除尘效果；除尘器应保证定期清灰。 2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

【行业动态】客户如何正确选购抛丸机？

发布日期：2021-11-05

据了解，从近几年国家对环保的重视后，基本淘汰了酸洗，那么能够代替酸洗的抛丸机发展就相对较快了，而抛丸机作为环保清理设备的重要机型之一，其正确选购也就显得更为重要了。一、抛丸机的机型选择。首先我们要根据自己需要清理的工件来选择抛丸机的工作方式。目前国内市面上的机型有：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、悬链式抛丸机、通过式抛丸机、石材抛丸机、路面抛丸机等机型。其次，我们选择好抛丸机的工作方式后，再根据工件的材质（去毛刺或去氧化皮，零件外观美化，是否怕碰撞）、尺寸大小（最大零件尺寸及单件重量，最小零件尺寸及单件重量，主力产品尺寸及重量。）、重量等参数来决定设备的工作要求。二、抛丸机质量的决定因素。抛丸机的工作环境恶劣，主要是噪音大，粉尘大。国家标准要求的抛丸机粉尘排放是针对新机器而言，工作噪音也是针对空机（测工作噪音时不放工件），所以实际工作的噪音还是较大的。抛丸机随着使用时间的增长，除尘机构老化，除尘效果变差，工作间除尘效果随之变差，直接影响到抛丸效果。通过式抛丸机，决定抛丸机的质量的主要因素有： a、抛丸器，抛丸机工作室的防护板是否耐磨，通过式抛丸机 b、抛丸机的除尘结构是否合理, c、设备的整体选材，传动件，制做情况等等，通过式抛丸机 d、工厂是否有能力长期生产，是否有足够的技术力量提供售后服务，是否能够长期供应零配件。以上等等，直接影响到工厂是否能以适当的价格提供优质的，客户能持续良好的抛丸机。三、抛丸机厂家的选择。目前抛丸机生产厂家众多，产品质量也是参差不齐，首先要搞清楚准备要选择一个什么档次的抛丸机，低档次，高档次，还是中高档次的。一旦确定了这个范围，就可以把一部分商家移出考虑范围了。

【企业新闻】抛丸机的弹丸循环不畅有什么解决办法？

发布日期：2021-11-05

抛丸机的弹丸循环不畅有什么解决办法？抛丸机在操作过程中会遇到一些问题，例如抛丸机的弹丸循环不畅，这种情况应该如何解决呢，我们在此为您解答。解决抛丸机的弹丸循环不畅，首先我们要了解：抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机中弹丸循环系统由：给料螺旋、提升机、分离器、弹丸控制系统、料斗等几部分组成。遇到抛丸机的弹丸循环不畅一般有以下几种可能，我们可以注意排查问题： 1、提升机皮带松弛，是提升机皮带打滑。 2、弹丸存储仓有漏洞，使弹丸循环量减少。 3、弹丸回收刮板磨损。 4、弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。 5、滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。 6、螺旋输送器卡死。

【常见问题】抛丸器易损件的维护之定向套

发布日期：2021-11-05

定向套的主要作用为调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。调整方法： 1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。 2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。 3、停止抛丸器，若抛射带位置超前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。 4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。定向套磨损情况检查： 1、窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。 2、窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。

【常见问题】抛丸打磨技术概况

发布日期：2021-11-05

抛丸打磨、喷砂打磨技术主要是指通过抛射或喷射的原理将金属磨料高速冲击到金属表面，对表面形成一定的冲击力，去除表面的毛刺、焊渣、锈蚀等残留物，形成一定的磨砂面，还原金属原色。抛丸打磨技术最初应用于铸造件清砂，铸造后的工件表面残留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，抛丸技术出现后，通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂，并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。铸造件抛丸打磨后效果：喷砂相比抛丸力度小，但更精密：数控CNC精密喷砂，广泛应用于手机背壳喷砂，增加观赏性及手感。目前抛丸打磨技术应用越来越广泛，石材抛丸打毛、地面桥面抛丸打磨等等，抛丸技术发展越来越趋向于专用专有化，涌现出一批专用抛丸设备：针对轧辊毛华的轧辊抛丸机、带钢抛丸打磨机等等。抛丸打磨比人工打磨更加细致均匀，并且在打磨的同时对金属材质有强化作用，一举多得。

【常见问题】钢板预处理抛丸清理设备特点

发布日期：2021-11-05

常规钢板预处理抛丸清理机包含：钢板抛丸机处理线、喷漆烘干设备等几部分组成，采用辊道输送，根据钢板宽幅定制抛丸器排布，其中我公司在抛丸设备的开发过程中总结了国内国家设备用户使用情况，针对钢丸的回收部分，特别加装刮板及滚扫，钢丸回收率高，损耗低。此类非标设备的开发对企业的研发能力要求较高，同时也非常考验企业的生产能力，由于大部分工作需在客户现场完成组装，因此前期的生产精度要求非常高，若偏差大，客户现场组装过程非常麻烦，因此工厂对此类设备的生产经验尤为重要。前期跟客户沟通场地安装等问题，并根据客户要求出具地基图纸，后续生产中，板材的裁切、焊接、零部件的拼装应在经验丰富的生产工人手中实现。确保客户现场的0误差。钢板预处理抛丸清理设备是大型船厂、钢结构厂家的必备设备，设备自动化程度高，生产量大。

【企业新闻】抛丸机出现问题速度解决方法

发布日期：2021-11-05

除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘抛丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料清理室大门开关不灵或打不开门轴润滑不好，加注润滑油；机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏，检查更换； 2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良； 3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料； 2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径； 3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。分离器分离效果差 1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘； 2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出。

【行业动态】吊钩式抛丸机维护保养要点

发布日期：2021-11-05

吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。 1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。 2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。 3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。 4、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换。 5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。 6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。 7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。 8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。

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